亚洲无线观看国产

RT0分析VOC處理方法的設備特征;如何解決回轉窯的振動現象

September 30, 2020 54

如何解決回轉窯的振動現象?

  在回轉窯運行過程中會發生振動,那么如何降低回轉窯的振動頻率呢?以下編輯者解決了回轉窯的振動現象。回轉窯的振動主要表現為水平和垂直振動大,而軸向振動不大(站立在爐臺上時感覺很明顯),這導致回轉窯的支撐輪定位。回轉窯,形成回轉窯的中心線。發生變形并引起振動。  


  為了處理回轉窯的短期振動,根據回轉窯中心線的測量結果和回轉窯的運行狀況,提出了相關的解決方案:以測量結果為指導調整支撐輥。

RTO,RTO焚燒爐,旋轉RTO

由于調整過程是窯筒校準過程,因此調整后支撐輥和皮帶的受力狀況將發生變化。因此,應采用“調整時有時觀察”的原則。調整完成后大約一天,然后再進行下一次調整。在調整過程中,必須同時記錄并觀察相關數據,例如氣缸溫度,滾子軸承溫度,爐速,進料量和液壓鎖輪壓力。軸承油膜的形成和爐子的振動狀態。關于調整前后的變化,結合調整過程中回轉窯振動的變化,經過多次調整后它會有所改善,因此必須相應增加調整,否則必須再次調整。在回轉窯的正常煅燒中,原料的進料量波動,但是波動范圍小。但是,當設備出現問題時,或者在雨季不易控制原材料的濕度時,原材料往往會在倉庫的頂部或墻壁上結塊,從而導致喂食不良,會引起較大的波動。在這種情況下,回轉窯設備的操作者需要經常觀察和調整,并且能夠根據某些運輸設備的當前變化來判斷物料的數量,并預先采取對策以減少設備的使用。對生產,設備質量和不利影響的影響。

RTO設備,RTO蓄熱焚燒爐

  


  當進料少時,由于回轉窯設備的爐尾溫度會急劇上升,并且爐子的溫度會升高,焚燒爐因此請勿延長注碳管,打開廢氣并延長火焰。分解和旋風也將迅速增加。因此,很容易引起旋風分離器或進料管粘連,甚至阻塞,爐尾的煙室和分解爐也很容易分離,系統的阻力增大。在這種情況下,可以適當地將碳噴射管向外縮回,關閉細小的排氣口,減少送入分解爐和爐頭的煤量,控制回轉窯設備的爐尾溫度。和旋風溫度。記錄并等待物料到達。  


  當有更多的進料時,爐頭上將有正壓,旋風分離器出口的溫度,分解爐的溫度和爐尾的溫度將急劇下降。此時,必須適當降低烤箱速度以減少進料量。碳管,可以提高烤箱尾部的溫度并提高材料的預燃燒效果。也可以適當地添加煤,但是煤不能過量添加,否則會導致還原性氣氛并降低烤箱溫度。

RT0分析VOC處理方法的設備特征;如何解決回轉窯的振動現象

當回轉窯設備的主傳動電動機電流迅速減小時,必須降低熔爐速度,必須排出碳注入管,并且必須適當減少排氣量。當烤箱的工作條件正常時,請勿添加材料且不升高溫度,這將使操作變得被動,并且難以保證回轉窯設備的性能和質量。


RT0分析VOC處理方法的設備特征


VOCs種類多,來源足夠廣,成分復雜,常見烴類、醇類、醚類、酯類等。 加油站、裝修、飲食、干洗、涂裝、化學工業等生產和使用有機溶劑的行業會產生VOsC排放。 即使是同樣的物質,根據風量和濃度的不同,必要的技術路線也不同。 現在的VOC處理方法有幾十種,VOCs的末端處理技術有兩種:第一類是非破壞性方法,即物理方法回收VOCs。 二是通過生化反應將VOCs氧化分解成無毒或低毒性物質的破壞性方法。 作為具體的方法,前者有冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法。 后者有生物法、膜技術、光催化分解和等離子體技術。 近年來基于燃燒法發展起來的新技術RTO技術在中國的應用比活性炭吸附法慢,但由于其操作簡單、運行維護少,揮發性有機物的去除效率高,一般在95%以上,是目前我國有機廢氣處理的主要技術之一蓄熱式熱氧化器(RTO  )蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer簡稱RT0 )將有機廢氣加熱到760以上,在高溫下發生氧化反應,將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O,直接釋放到大氣中。

VOCs廢氣處理設備

RTO裝置含有一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床器,因此,處理中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,濃度高的情況下,也可以向外部發熱,進行二次熱回收利用。 RTO是TO  (氣體焚燒爐)的改良結構,將原來TO中的空氣預熱器(板式或管式、熱回收率國產約50%、德國最大85% )置換為陶瓷填充床空氣預熱器,熱回收率達到95%,因此將95%的熱置換為廢氣預熱、氧化廢氣。

1、RTO工藝原理RTO的工作原理:有機物(VOCs  )是在一定溫度下與氧反應,生成CO2和H2O,釋放一定熱量的氧化反應過程,RTO把廢氣加熱到700以上,把廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O,酸廢氣從底部經過吸氣分配器進入預熱區,將氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,完全氧化。 凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,向蓄熱體傳熱,氣體被冷卻,通過氣體分配器排出。 另一方面,冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“蓄積”大量的熱(用于下一次循環加熱排氣)。 為了不使未反應的廢氣隨著蓄熱體的旋轉進入凈化氣體出口,在蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,作為清洗區設置了扇形區。通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和轉換器冷卻。 這樣不斷交替進行。2、RTO設備基本參數RTO設備的基本參數如表2-1所示:3、RTO設備特征2室RTO、三室RTO、旋轉RTO三種RTO設備的特征比較表如表3-1所示:
RTO設備特征: 1、產品設計考慮客戶的生產工藝,重視前端控制和末端治理的結合; 2、高性能陶瓷材料蓄熱體,換熱效率高達95%; 3、凈化效率高,三室RTO與旋轉RTO均可達到99%以上; 4、對余熱進行綜合利用,產生經濟效益; 5、優化設計的陶瓷結構、通風系統,確保最好的處理效果和使用體驗; 6、充分考慮系統的安全與防護,為客戶提供安全可靠的后抽離設備與技術。


VOCs廢氣處理工藝


隨著工業化程度的發展,VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。 隨著最近環境保護政策的嚴格,有機污染廢氣的排放控制變得更加重要。 看看國內外有什么技術。各有什么優缺點? 處理原理和分類:目前揮發性有機污染物的管理包括破壞性、非破壞性方法以及這兩種方法的組合。 破壞性方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化、低溫等離子體及其集成的技術,主要通過化學或生化反應、光、熱、微生物和催化劑將VOCs轉化為CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。 非破壞法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術,通過物理方法控制溫度,控制壓力,或使用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等濃縮、分離揮發性有機化合物。 以往的揮發性廢氣處理常用吸收吸附法除去燃燒除去等,近年來,半導體光催化劑的技術體、低溫等離子體迅速發展。

處理工藝分析:1 .吸附工藝:(1)吸附工藝概要:吸附法主要適用于低濃度的氣態污染物的凈化,對于高濃度的有機氣體,通常需要經過冷凝等工藝降低濃度后進行吸附凈化。 吸附技術是最典型和常用的氣體凈化技術,也是當今工業VOCs管理的主流技術之一。 吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。 活性炭因為具有很大的比表面積和細孔結構,所以被廣泛用于有機氣體的吸附回收。 目前活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的化學性質對活性炭吸附性能的影響。 (2)活性炭吸附工藝原理和流動活性炭纖維吸附有機廢氣是當今世界上最先進的技術之一,活性炭纖維具有比顆粒狀活性炭大的吸附容量和更快的吸附動力學性能,活性炭吸附解吸工藝的流程參照圖1。 (3)活性炭吸附工藝的影響因素(4)活性炭凈化空氣的物理吸附,如圖2所示,由于分子直徑大于孔的直徑,立體障礙,分子不進入孔,因此不吸附的分子的直徑與孔的直徑相等,吸附劑的捕捉力強,非常適合低濃度吸附孔內發生毛細管冷凝,吸附容量大的分子直徑遠遠小于細孔的直徑,吸附分子容易解吸,解吸速度高,低濃度下的吸附量小。 (5)活性炭吸附工藝的優缺點:適用于低濃度各種污染物的活性炭價格不高,能耗低,應用經濟,可通過解吸冷凝回收溶劑有機物的應用方便,僅與空氣接觸就能發揮作用;活性炭具有良好的耐酸鋁缺點:吸附量小,物理吸附有吸附飽和的問題,隨著吸附劑的消耗,吸附能力也變弱,使用一段時間后吸附量有可能變小,吸附功能喪失的吸附時有吸附特異性的問題,對混合氣體的吸附性變弱。 在可能引起解吸現象的今天,介紹這些有機廢氣處理中吸附工藝和吸附工藝的優缺點。



亚洲无线观看国产文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

亚洲无线观看国产文章標題:RT0分析VOC處理方法的設備特征;如何解決回轉窯的振動現象

文本地址:http://taishoku-guide.com/news/1715.html

收藏本頁】【打印】【關閉

關于我們

產品中心

新聞中心

聯系我們